Tipps zur Lagerung, Handhabung und Einrichtung von Schweißdrahtfässern

Befolgen Sie die Best Practices für die Lagerung, Handhabung und Einrichtung von Trommeln, um Probleme bei der Drahtzuführung oder Leistung zu beseitigen und den Betrieb zu verbessern.

Bei automatisierten Schweißanwendungen oder hochproduktiven Schweißvorgängen kann der Kauf von Zusatzwerkstoffen in Drahtfässern zu erheblichen Produktivitäts- und Durchsatzsteigerungen führen. Da die Schweißdrahtmenge in Trommelverpackungen viel größer ist als bei herkömmlichen Drahtspulen und -spulen, können Bediener weniger Ausfallzeiten für den Drahtwechsel aufwenden.

Allerdings enthalten Fässer sehr viel Draht. Unsachgemäße Lagerung, Handhabung oder Einrichtung kann zu Schäden oder Produktverschwendung führen, was die Kosten für Verbrauchsmaterialien in die Höhe treibt und möglicherweise die Produktion unterbricht. Das Befolgen einiger Best Practices kann zur Optimierung der Ergebnisse beitragen.

Abhängig vom Hersteller des Schweißzusatzwerkstoffs und der Art des verwendeten Drahts – Massivdraht, Metalldraht oder Flussmitteldraht – wiegen herkömmliche Schweißdrahtspulen für industrielle Anwendungen im Allgemeinen zwischen 33 Pfund und 30 Kilogramm. und 60 Pfund, kann aber auch bis zu 12 Pfund wiegen.

Vergleichen Sie dies mit Drahttrommeloptionen, die von 500 bis 1.000 Pfund reichen. für Roboter- und Handschweißen. Massiv- und Metalldrähte werden oft in größeren Fässern mit einem Gewicht von bis zu 1.000 Pfund geliefert, während Fülldrähte und Drähte mit größerem Durchmesser oft in 500 bis 600 Pfund geliefert werden. Schlagzeug.

Schweißdrahtfässer sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich:

Um die Leistung bei der Verwendung von Schweißdrahtfässern zu optimieren, kommt es auf die Einhaltung bewährter Verfahren für Lagerung, Handhabung und Einrichtung an. Beachten Sie diese sechs Tipps.

1. Stapeln Sie die Fässer nicht. Es wird nicht empfohlen, Drahtfässer zur Lagerung zu stapeln, insbesondere wenn achteckige Fässer verwendet werden. Das Stapeln beeinträchtigt die Integrität und Haltbarkeit des Behälters, was sich negativ auf die Drahtzuführung auswirken kann. Auch die gestapelte Lagerung kann ein Sicherheitsrisiko darstellen, da die sehr schweren Fässer herunterfallen oder umkippen könnten, was zu Schäden an der Umgebung oder möglichen Verletzungen von Personen führen könnte.

2. Lagern Sie Fässer an einem trockenen Ort. Drahtfässer sollten drinnen in einer trockenen, klimatisierten Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit gelagert werden. Wenn Fässer im Freien gelagert werden, kann sich auf den Drähten Kondenswasser bilden, was zu einer Verunreinigung des Drahtes führt, die die Schweißqualität beeinträchtigt.

Es wird außerdem empfohlen, die Fässer auf Bodenhöhe zu halten und die Lagerung auf einer erhöhten Fläche zu vermeiden, da dies dazu führen könnte, dass die Behälter herunterfallen oder umkippen und ein Sicherheitsrisiko darstellen.

Da Fässer so viel Zusatzmetalldraht enthalten, führt eine unsachgemäße Lagerung, die das Produkt beschädigt, dazu, dass im Vergleich zu kleineren Spulen viel mehr Draht verloren geht – und das zu höheren Kosten. Außerdem kann der Verlust eines gesamten Drahtfasses aufgrund schlechter Lagerung möglicherweise die Produktion verlangsamen, zu zusätzlichen Kosten im Zusammenhang mit Produktionsverzögerungen führen und einen Ersatz des Zusatzwerkstoffes erforderlich machen.

Achteckige Trommeln tragen die gleiche Drahtmenge wie eine Standardtrommel; Sie nehmen weniger Platz in der Werkstatt ein, da sie nach dem Entleeren flachgelegt und recycelt werden können.

3. Bewegen Sie die Fässer vorsichtig. Die Bewegung von Fässern kann die Unversehrtheit der Verpackung und des darin befindlichen Drahtes beeinträchtigen. Um Fässer zur Lagerung oder zum Aufbau zu bewegen, heben Sie sie immer von unten mit einem Gabelstapler, einer Sackkarre oder einem Kran an. Drahtfässer verfügen über eingebaute Gurte, die beim Anheben der Fässer eine korrekte Gewichtsverteilung ermöglichen. Die meisten Trommelhersteller verfügen außerdem über einen Hebemechanismus an der Außenseite der Trommel. Stellen Sie sicher, dass Sie die Gurte und den richtigen Hebemechanismus verwenden, sonst kann die Trommel reißen. Heben Sie Fässer so wenig wie möglich an, da beim Heben neben der Verletzungsgefahr für das Personal auch die Gefahr einer Beschädigung der Trommel und des Drahtes am größten ist. Wenn das Anheben eines Fasses unbedingt erforderlich ist, verwenden Sie die integrierten Gurte des Fasses oder den vom Hersteller empfohlenen Hebemechanismus, um ein versehentliches Einreißen der Fasswände zu vermeiden.

Bewegen Sie Drahtfässer immer mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und stellen Sie sicher, dass ein freier Weg zum Bewegen vorhanden ist. Ein langsames, gleichmäßiges Tempo kann ein Umkippen der Ladung verhindern. Stellen Sie beim Absenken der Trommel auf den Boden sicher, dass die Stelle, an der sie platziert wird, eben und nicht erhöht ist.

Entfernen Sie nicht die Palette, die in den Boden vieler Drahtfässer eingebaut ist, da sie den Draht im Inneren stützt und einen stabilen Hebepunkt für einen Gabelstapler oder Hubwagen bietet. Achten Sie außerdem darauf, die Fasswände während des Transports nicht mit dem Gabelstapler auszuhöhlen oder einzuschneiden. Eine Beschädigung einer Trommel kann auch zu Schäden am Draht im Inneren führen, was zu einer schlechten Drahtzufuhr und vorzeitigem Verschleiß anderer Verbrauchsmaterialien wie der Auskleidung, der Kontaktspitze und der Antriebsrollen führen kann.

4. Überprüfen Sie die Leitung während der Einrichtung. Wenn im Betrieb Probleme mit einer Drahttrommel auftreten, ist dies häufig auf eine unsachgemäße Einrichtung und Drahtzuführung zurückzuführen. Durch die richtige Trommeleinstellung können viele Probleme bei der Drahtzuführung vermieden werden, die das Risiko eines schlechten Lichtbogenstarts, von Porosität, Unterschneidungen und schlechter Verschmelzung erhöhen.

Beachten Sie, wie viele Leitungen beim Trommelaufbau verwendet werden. Zu viel Leitung bedeutet, dass der Draht eine längere Distanz zwischen der Trommel und der Schweißstromquelle zurücklegen muss. Dies erzeugt mehr Reibung und führt zu einer schlechten Drahtzuführung. Darüber hinaus bedeutet eine längere Entfernung, dass die Maschine beim Vorschub des Drahtes mehr arbeiten muss, was das Risiko eines Verschleißes der Antriebsrollenmotoren im Drahtvorschub erhöht. Übermäßige Reibung am Draht kann dazu führen, dass er bis zur Kontaktspitze zurückbrennt, was die Lebensdauer der Verschleißteile verkürzen und zu Ausfallzeiten führen kann.

Eine zu lange Leitung ist oft auf eine schlechte Anordnung der Schweißzelle zurückzuführen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Schweißzelle mit der für das Teil geeigneten Reichweite aufstellen. Der Kanal sollte nicht einschränkend sein – insbesondere in einer Roboterschweißzelle –, aber es sollte auch nicht zu viel Kanal vorhanden sein. Es sollte gerade lang genug sein, um den Futterautomat zu erreichen. Wählen Sie für die Leitung den kürzesten und geradesten Weg, der möglich ist, und verwenden Sie maximal drei Biegungen, wobei jede Biegung einen Mindestradius von 24 Zoll aufweist, um harte Biegungen zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Leitung senkrecht an der Oberseite der Trommel austritt, mit einer geraden Leitung von 12 bis 18 Zoll, bevor sie sich allmählich in die Schweißstromquelle biegt.

Es ist auch wichtig, den richtigen Schlauch für den verwendeten Schweißdraht auszuwählen. Verwenden Sie für Drähte mit Metall- und Fülldraht – die weicher als Volldrähte sind – einen Kunststoffschlauch, damit der Draht nicht abgeschabt oder entgratet wird. Ein steiferes Stahlrohr eignet sich gut für Massivdraht.

5. Fassdeckel oder Schwimmringe nicht wiederverwenden. Die meisten Drahttrommeln verfügen im Inneren über einen Schwimmring, der den Draht eben und komprimiert hält und für eine gleichmäßige Drahtförderung aus der Trommel sorgt. Fässer mit massivem Schweißdraht haben oft einen Schwimmring aus Metall, da massiver Draht eine größere Querschnittsfläche hat; Um sicherzustellen, dass der Draht gut transportiert wird und sich nicht verheddert, ist ein schwererer Schwimmring erforderlich. Schwimmerringe aus Kunststoff werden typischerweise für weichere Legierungen wie Aluminium verwendet.

Versuchen Sie nicht, den Schwimmerring zu entfernen, da das Entfernen dazu führen kann, dass sich der Draht in der Trommel verfängt oder sich verheddert. Außerdem sollten Schwimmringe nicht von einer Trommel zur anderen wiederverwendet werden. Wenn Sie eine achteckige Trommel verwenden und direkt aus dem Deckel zuführen, achten Sie darauf, den neuen Deckel zu verwenden, der mit dieser Trommel geliefert wurde, und nicht den alten Deckel wiederzuverwenden.

Der Draht sollte durch die Mitte des Schwimmrings aus der Trommel austreten. Achten Sie auch darauf, das Gummiband zu entfernen, das oft verwendet wird, um den Draht in einer neuen Trommel an Ort und Stelle zu halten. Wenn das Band nicht entfernt wird, kann es dazu kommen, dass sich der Draht darin verfängt und der ordnungsgemäße Vorschub verhindert wird. Wenn Sie eine Trommelhaube verwenden, zentrieren Sie diese sicher auf der Trommel. Überprüfen Sie, ob die Trommelhaube die richtige Größe hat, da die Trommeln je nach Hersteller unterschiedlich groß sind.

Bei einigen Aluminiumlegierungen ist eine Zylinderschleuder oder ein Drehteller erforderlich, um den Draht beim Drehen und Austreten aus der Trommel zu führen. Dieses Zubehör reduziert die Spannung des Drahtes beim Vorschub. Diese treten häufig bei der Verwendung von Drähten mit größerem Durchmesser auf, beispielsweise beim Unterpulverschweißen. Stellen Sie sicher, dass der Spinner richtig installiert ist, da es sonst zu Zuführproblemen kommen kann.

Befolgen Sie immer die Installationsanweisungen des Kabelherstellers, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

6. Überwachen Sie die Haltbarkeit. Die meisten Drahtfässer haben eine Garantie von ein bis zwei Jahren auf ungeöffnete Fässer. Es empfiehlt sich, den Draht so schnell wie möglich zu verbrauchen und ihn nach dem Öffnen eines Fasses nicht zu bewegen. Nachdem das Gummiband, das den Draht hält, entfernt wurde, geht ein Teil der Kompression auf den Draht selbst verloren und der Draht tendiert dazu, sich mehr in der Trommel zu bewegen. Wenn Sie die Trommel dort belassen, wo sie bereits positioniert ist, kann dies dazu beitragen, diese Bewegung zu vermeiden und die Gefahr von Kabelsalat oder Kabelüberlappungen zu verringern.

Schweißdrahtfässer bieten das Potenzial für erhebliche Produktivitätssteigerungen und weniger Ausfallzeiten beim Drahtwechsel. Durch die Befolgung der Best Practices für die Lagerung, Handhabung und Einrichtung von Fässern können Probleme bei der Drahtzuführung oder Leistung vermieden und dadurch der Betrieb verbessert werden.