Ficep: ein einziger Partner für alle Produktionstechnologien in Bereich 1. Die Mission besteht darin, die Produktivität von Windturm- und Fundamentherstellern zu steigern

Der Artikel wurde von der FICEP Group verfasst.

Windenergie ist sicherlich einer der Haupttreiber für die Reduzierung der CO2-Emissionen bis 2050. Um diesem Horizont näher zu kommen, investieren viele Nationen erhebliches Kapital in den Bau von Onshore- und Offshore-Windparks: Die Entwickler dieser Parks sind auf Unternehmen angewiesen, die in der Lage sind, Technologie bereitzustellen , qualitativ hochwertige, zuverlässige, kostengünstige und zeitsparende Lösungen für den Erfolg ihrer Projekte. Das Hauptaugenmerk des Produktionsmanagements dieser Hersteller liegt auf der Produktionseffizienz: Es ist daher wichtig, in der Lage zu sein, unter Beibehaltung eines hohen und konstanten Niveaus der Produktqualität zu produzieren und dabei stets die Einhaltung sehr enger Toleranzen innerhalb bestimmter Zeitrahmen zu gewährleisten und die erforderlichen Margen zu realisieren für den Erfolg des Unternehmens.

Mit FICEP steht den Verarbeitern nun ein Technologiepartner zur Verfügung, der sie bei allen Bearbeitungsprozessen des Bereichs 1 unterstützen kann : alle diese Prozesse, vom Blechlager bis zu den Phasen vor dem Walzen. Tatsächlich bietet FICEP seine eigenen integrierten technologischen Lösungen für die Prozesse Sandstrahlen, Schneiden und Anfasen durch Fräsen an.

Dertechnologische HerausforderungDie Herausforderung für Hersteller auf der ganzen Welt besteht darin, den Bautrend zu unterstützen, der hauptsächlich vom Offshore-Markt diktiert wird:immer höhere Türme bauen , mit immer größeren Stromerzeugungskapazitäten pro einzelner Turbine. Die Produktion von 15,0 MW pro Turm ist der neue Maßstab in der Branche und erfolgt durch Rotoren mit Durchmessern von mehr als 230 m (wir werden aber wahrscheinlich 20 MW-Windkraftanlagen und Rotordurchmesser von mehr als 250 m sehen).Dies erfordert die Errichtung immer massiverer und stabilerer Tragkonstruktionen (Fundamente). : Monopile, Jacket, TP, Floating), die den enormen Kräften und Spannungen standhalten können, die durch die Rotationsmomente der Rotorblätter entstehen. Bei Türmen können Basisdurchmesser von bis zu 9 Metern erreicht werden, Monopiles mit 12 Metern sind bereits Realität und es ist bereits von 14/15 Metern und Dicken von bis zu 160 mm und mehr die Rede. FICEP unterstützt Hersteller mit seinem Technologieangebot, das die Phasen Strahlen, Schneiden und Anfasen umfasst, bei der Bewältigung dieser komplexen technologischen Herausforderung.

DerRB-Strahlanlagen, DieKronos-Maschinen zum thermischen Schneiden– Plasma und Oxyfuel – und dieEnergiemaschinen zum Anfasen (Kantenvorbereitung durch Fräsen)sind leistungsstarke, zuverlässige Produktionswerkzeuge, die durch exzellenten Service unterstützt werden und Windturmherstellern in der gesamten Area 1 einen echten Wettbewerbsvorteil verschaffen können.

Die andere, ebenso wichtige Herausforderung ist dieOptimiertes Management der Produktion im Hinblick auf Kosten/Nutzen: in diesem Zusammenhang dieLeistungUndIntegration der FICEP-MaschinenGarantienhöhere Produktivität . Effizientes Produzieren ist heute ein wesentlicher Schritt für den Erfolg des Unternehmens: Es gilt zu produzieren und dabei die Optimierung von Kosten, Zeiten und Materialien zu gewährleisten. In diesem Zusammenhang setzt FICEP auf die Integration seiner Technologien. Die Integration der Maschinen bringt einen erheblichen Vorteil hinsichtlich der Produktionseffizienz mit sich: Einen einzigen technologischen Ansprechpartner für alle Prozesse in Bereich 1 zu haben, bedeutet tatsächlich, mit einem einzigen Ansprechpartner zu kommunizieren, was die Kommunikation erheblich vereinfacht. Ebenso wichtig für die Produktionseffizienz ist, dass Maschinen miteinander kommunizieren, miteinander kommunizieren und ständig ein vollständiges Bild der Produktionsdaten zur Nachverfolgung und notwendigen Anpassungen liefern können.

RB: STRAHLANLAGEN FICEP bietet eine breite Palette von Strahlanlagen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Arbeitsgeschwindigkeiten an, die für die Oberflächenbehandlung von Blechen bestimmt sind. Die Maschinen können einzeln geliefert oder in hochkomplexe Systeme integriert werden. Die RB-Reihe garantiert eine sehr hohe Leistung beim Strahlen von Blechen und ist mit der neuesten Version der ETA-patentierten Turbinen ausgestattet, die dank der speziellen Strahlkomponenten aus gehärtetem Stahl eine hervorragende Leistung und unschlagbare Haltbarkeit bieten.

Angesichts der gestiegenen Nachfrage nach Blechdicken bis zu 250 Millimetern ist FICEP sowohl in punkto als auch in puncto Qualität die optimale Lösungthermisches Schneiden mit der Kronos-Reiheund zum Abschrägendurch Fräsen mit der Energy-Reihe . Dabei handelt es sich um Baukastensysteme: Nach Festlegung der Arbeitsbreite sind Bank- und Schienenlängen von bis zu 60 m und mehr realisierbar.

KRONOS: AUTOMATISCHE GANTRY-CNC-HOCHAUFLÖSENDE PLASMA- UND SAUGENSCHNEIDSYSTEMEDas Kronos-Sortiment für den Windenergiesektor umfasst eine Vielzahl von Plattenbreiten von drei bis viereinhalb Metern in der Standardkonfiguration oder mehr bei kundenspezifischen Lösungen.Der Kronos kann mit vier Hochleistungs-Autogenbrennern, Dreifach-Autogenbrennern, einem oder zwei hochauflösenden Plasmabrennern für gerade oder schräge Schnitte mit den neuesten Hypertherm- oder Kjellberg-Stromquellen ausgestattet werden. Es kann mit unabhängigen Motoren ausgestattet werden und ermöglicht das Schneiden von Blechen in rechteckige, trapezförmige oder gebogene Formen (Banane) zum anschließenden Walzen sowie die Erstellung der Schweißvorbereitungsfase bereits dank des 3D-Fase-Plasmakopfs 3D Abgeschrägter Autogenbrenner oder Dreifachbrenner-Autogenbrenner mit manueller, halbautomatischer oder automatischer Konfiguration. Der Schneidtisch besteht aus einem robusten Gitter, das die Stabilität der Platte während der Bearbeitung gewährleistet.

ENERGIE: CNC-PORTAL-BEARBEITUNGSZENTRUM ZUM KANTENFRÄSEN, BOHREN UND MARKIEREN VON PLATTEN Energy ist das neue CNC-Bearbeitungszentrum, das zum Anfasen, Fräsen, Bohren und Markieren von Platten entwickelt und hergestellt wird und für den Bau von Windtürmen und Fundamenten (Monopile, Jacket, Pin Pile, Saugschaufel, TP, Floating) bestimmt ist. Energy ist eine innovative und leistungsstarke Technologielösung, die darauf ausgelegt ist, hohe Produktivität, Bearbeitungsvielfalt und Leistung zu gewährleisten. Energie zeichnet sich durch eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit aus; Präzision und hohe Zerspanungsleistung dank der Leistung der 70-kW- oder 123-kW-Spindeln; hohe Produktivität und die Fähigkeit, 24-Stunden-Arbeitszyklen zu bewältigen; Sehr hohe Präzision dank des Messtasters, der die Kontrolle der Bearbeitungsmaße für absolute Präzision ermöglicht. Energy verfügt über zwei spezielle Fräsköpfe, die auch für Bohr- und Markierungsarbeiten geeignet sind. Die Maschine kann alle typischen Fasen ausführen, die zur Vorbereitung vor dem Walzen erforderlich sind, wie z. B. Y, K, X, V oder J (oder jede andere Art). Die Programmierung kann den DXF-Import über das PLM nutzen, um eine Schnittstelle zu einem vorinstallierten Werkzeugmagazin herzustellen und das Bearbeitungsprogramm zu erstellen. Das gleiche PLM kann auch für die Schneidmaschine (Plasma oder Autogen) verwendet werden, um das richtige Programm zu generieren, um die genauen Abmessungen (zusätzliches Material) für die nächste Fräsphase zu erhalten. Auch eine Programmierung an Bord der Maschine ist möglich, ohne dass man sich unbedingt an die technische Abteilung wenden muss.

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Hinweis: Die in diesem Artikel geäußerten Meinungen, Überzeugungen und Standpunkte spiegeln nicht unbedingt die Meinungen von Offshore-Energy.biz wider

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